SOPORTE DE CELULAR Y POST IT

Un soporte de celular, de igual manera puede ser útil para guardar post its y de lampara.Algo pequeño para que se fácil de transportar o de ubicar en un lugar. ¿Y qué mejor manera de conseguir uno que fabricarla tu mismo?

En este instructable encontraras pasos, materiales, y tips para corte láser y como hacer un correcto ensamblado para que a la hora de imprimir sea perfecto.

A continuación encontraras una lista con los materiales e instrumentos necesarios para poder fabricar tu soporte de celular con corte láser.

.1 Placa de MDF de 3 mm de espesor (aprox. 350 x 300 mm).

.Cuenta de Fusion 360.

.Computador.

.Máquina de corte láser

1. Vaya a la página de inicio de Fusion 360 para uso personal.
2. En la columna de la izquierda, seleccione Empezar.
3. Inicie sesión en Autodesk Account. Si no dispone de una cuenta de Autodesk Account, seleccione la opción para crearla.
4. Después de iniciar sesión, seleccione Empezar para activar y descargar Fusion 360 para uso personal.

Necesitamos crear 9 caras

• Cara base 1
• Cara base 2
• Cara frontal 1
• Cara frontal 2
• Cara lateral 1
• Cara lateral 2.1
• Cara lateral 2.2
• Cara trasera 1
• Cara trasera 2

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Realizamos un diseño personalizado a la base de un dibujo que sea de su elección, una recomendación que la imagen sea fácil para poder dibujarlo con puntos.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Creamos un boceto y seguimos la forma sugerida respetando las medidas de 40 mm, 10 mm, 3 mm, 25 mm, 30 mm, luego de realizar la forma extruimos a un grosor de 3mm.

Finalmente cambiamos al aspecto de su elección.

Convertimos los archivos a dxf, lo hacemos dando click derecho a tu boceto y final y buscamos la opción de guardar como dxf.

Ensamblamos todas las piezas en un solo archivo, de esa forma podemos tener una perspectiva de nuestro prototipo final.

Cortamos a láser la piezas que tenemos ya guardadas en formato dxf.

Unimos las piezas ya cortadas y tendríamos listo nuestro soporte de celular y una pequeña lámpara.