S-PEN CASE

Debido a que la punta del S-PEN es de un material bastante delicado, necesitaba un estuche donde estuviera protegido y asi conservarlo lo mejor posible, también queria que el estuche fuera lo mas delgado posible para que no ocupara tanto y que le diera de igual manera buena presentación, junto con un sistema practico.

Este estuche ofrece ofrece seguridad gracias a su geometría con aristas redondeadas para un manejo cómodo, delgado y resistente ante el choque de los elementos externos

• 3D PRINTER- Usé la Artillery Genius con boquilla 0.4
• PLA- Como filamento
• SOFTWARE- Ultimaker Cura
• SOFTWARE- AutoCAD y Shapr3D para la realización de planos
• SOFTWARE- Shapr3D en donde modelé el diseño y el Renderizado

MATERIALES ADICIONALES:

• SUPER GLUE: para pegar los imanes
• MASKING TAPE/CINTA DE CARPINTERO: Para una mejor aderencia a la cama de impresión, habian zonas donde se levantaba la pieza por estan muy a los extemos de la cama de impresión
• IMANES: Altura:3mm Ancho:8mm Profundidad:2mm
• S-PEN: 170 x 0.90 x 0.90 (google)

POST-PROCESADO:

• LIJAS DE GRANO100
• LIMAS DE JOYERIA

Primero para una idea mas controlada y general junto con las dimenciones del S-Pen, utilicé AutoCAD para sacar medidas aproximadas y una vista general interna, después las pasé a Shapr3D donde seguí con el proceso

El software Shapr3D se ayudó a que el producto tomara forma de manera tridimencional

También modelé y agregué al lapiz S-Pen al renderizado para que haya una idea de como se vería como producto final al igual que los imagenes que agregaría

Antes de su materialización de forma física, lo segmenté en el softwre conocido como Ultimaker Cura, ahí definí su calidad y como se hiria materializando en ya en la impresora 3D

CONFIGURACIÓN GENERAL:

• ALTURA DE CAPA: 0.3
• PAREDES: 2
• CAPAS INFERIONES Y SUPERIORES: 3 y 3
• RELLENO: Triángulos 10%
• TEMPERATURA: 200º y 70º
• VELOCIDAD: 30mm/s
• SIN SOPORTES
• ADHERENCIA: FALDA 3LINEAS
• TIEMPO TOTAL: 6H

Ya segmentado y configurado, se mandó a imprimir con Filamento blanco PLA

Primero lijé todas su superficies para que no se sintieran las lineas de impresión, después pegué con superglue los imanes, opteniendo un prototipo funcional.

OPINIÓN PERSONAL: Pudo haber quedado mejor y como es un prototipo está abierto a mejoras, ya teniendolo en físico se puede tener un idea más clara que que elementos se pueden quitar o agregar junto con qué partes se puedes acortar o extender con respecto a sus pedidas tanto internas como externas.

En realiadad tomó mas tiempo de lo pensado porque hubieron varios fallos en el proceso, por ello recomiendo primero hacer lo planos, estar 100% seguro de las medidas y en ciertas ocaciones agregar un poco más de espacio a veces es mejor que sobre a que falte, porque estar lijando para que ingrese una pieza requiere mucho esfuerzo y esto peor cuando son piezas pequeñas o zonas donde de igual manera pueden llegar a ser dificiles de acceder con una lima.