Projeto De Fabricação Digital IED-SP

Neste projeto, propomos o desenvolvimento de uma família de acessórios que explora formas orgânicas por meio de tecnologias de fabricação digital, como a impressora 3D, a CNC Laser e a Plotter de recorte e risco. A proposta valoriza a precisão na execução e amplia as possibilidades criativas ao explorar diferentes geometrias e superfícies complexas.

A coleção é composta por quatro acessórios distintos: um anel, um case de isqueiro, um bracelete e um pingente.

O trabalho foi desenvolvido para a disciplina de Fabricação Digital do Istituto Europeo di Design (IED São Paulo) pelos alunos Giovanna Matsubara, João Pedro Lamaita, Rafael Gimenez e Rafael Ranti.

Equipamentos necessários:

1. Maquina de corte a laser
2. Impressora 3D ( FDM)
3. Plotter de Recorte e risco
4. Computador com software de modelagem 2D e 3D (Rhinoceros, ou similares)

Ferramentas:

1. Estilete
2. Soprador térmico

Materiais:

1. Plástico autoadesivo PVC (45cmx2m) 0,12m
2. Chapa de acrílico de 6mm
3. Mdf Cru - 3mm/6mm
4. Filamento de impressora 3D
5. Manequim para servir de molde

Faça rascunhos da suas ideias!

PASSO A PASSO PINGENTE

1. Criei o arquivo do pingente no software Illustrator, exportando-o no formato .dxf para viabilizar o corte.
2. Realizei o corte do arquivo em três tamanhos diferentes usando a CNC Laser, com o objetivo de avaliar a escala e a proporção do acessório;
3. Para o protótipo inicial, optei por cortar o mesmo arquivo em acrílico de 2 mm de espessura, a fim de testar a resistência, o acabamento e a estética do material;
4. Após o corte no acrílico, cortei também o mesmo arquivo em vinil adesivo utilizando a plotter de recorte, de modo a aplicar sobre o acrílico e obter um acabamento diferenciado, unindo transparência e cor ao design do pingente;
5. Colei o vinil sobre o acrílico, garantindo o alinhamento e a aderência completa, e cortei a parte central com estilete.

Durante o projeto, cada integrante do grupo ficou responsável por desenvolver um objeto diferente. Eu escolhi criar uma case para isqueiro Bic, pensando em unir funcionalidade com uma proposta estética diferenciada.

O processo começou com uma conversa em grupo, onde compartilhamos referências e discutimos possíveis caminhos para cada produto. Essa troca inicial foi essencial para alinhar expectativas e estimular ideias. A partir disso, defini a direção estética que queria seguir, priorizando um design simples, mas com personalidade.

Em seguida, iniciei a fase de esboços. Desenhei algumas variações até chegar em uma forma que me agradasse e que funcionasse bem com o formato do isqueiro. Com o conceito definido, passei para a modelagem 3D utilizando o aplicativo Nomad Sculpt, que me permitiu trabalhar com precisão nas curvas e encaixes da peça.

Depois de modelado, preparei o arquivo no Lychee Slicer, ajustando os suportes e a posição do modelo para garantir uma boa impressão. A peça foi impressa em resina na Anycubic Photon Mono 6Ks, o que trouxe um ótimo nível de detalhe.

Finalizada a impressão, lavei o protótipo com álcool isopropílico para remover os resíduos da resina e, em seguida, fiz a cura com luz UV para garantir a resistência do material. Por fim, realizei o acabamento com lixa para suavizar a superfície e remover pequenas marcas da impressão.

Esse processo me permitiu experimentar diferentes etapas da prototipagem, desde a ideia inicial até a peça física, e entender melhor os desafios e possibilidades de transformar um conceito em objeto real.

Criei o vetor no Illustrator, seguindo o formato desejado, e depois utilizei a cortadora a laser para recortar a peça em acrílico. Para dar forma ao anel, usei um soprador térmico, moldando o material com cuidado até atingir o resultado final.

Depois de decidir que faria o bracelete, peguei meus esboços e os transferi para o Rhino, ajustando um pouco o desenho para que atendesse melhor às minhas preferências. Como seria uma peça cortada a laser e moldada com sopradora térmica, criei um arquivo do bracelete planificado, com as medidas ajustadas para que ficasse confortável no meu pulso.

Por fim, cortei o bracelete já planificado. Em seguida, utilizando o braço de um manequim, fui moldando o acrílico com a sopradora térmica e utilizando fita adesiva para prender a peça no lugar conforme ela ia tomando forma. Depois, usei um ventilador para resfriar rapidamente o acrílico, permitindo que ele recuperasse sua rigidez original.

https://drive.google.com/drive/folders/1xvnB_0-DvYQQB3rHnsHR45xtRt_nT9Hi

pasta com os arquivos