Pistón Y Molde De Silicona Personalizado

Buen día, hoy mediante este instructable te enseñare a diseñar en 3D mediante el software Autodesk Fusion 360: un piston y un molde positivo de silicona; además de ello configurar en Ultimate Cura algunos parámetros para la impresión de nuestros proyectos y la preparación de nuestro molde negativo de silicona. Espero que te sirva y puedas desarrollar el proyecto de la mejor manera.

-Software Autodesk Fusion 360

-Pc o laptop

-Mouse

-Ultimate Cura

-Silicona para moldes

-Filamento

-Guías de las medidas de las piezas

-Imagen DXF de tu preferencia

-Creatividad

-Paciencia

Empezaremos diseñando nuestro pistón, a partir de nuestro brazo. Creamos boceto en el plano YZ; luego dibujamos un desde el centro dos círculos, uno de 8mm y otro de 12mm. Después con la herramienta línea bajamos 100mm. Y finalmente en el extremo inferior dibujamos un círculo de 15 y otro de 20. Tal como lo muestra la imagen.

Ahora dibujaremos dos líneas alargadas a los lados de nuestro dibujo que servirán para cerrar nuestra figura; con la herramienta TANGENTE, que se encuentra en el menú RESTRICCIONES, seleccionamos las líneas y las circunferencias externas. Luego suprimiremos las líneas que no se ocuparán con la herramienta RECORTAR del menú MODIFICAR.

Con eso terminado terminamos boceto y extruimos 3mm.

Con el brazo terminado pasamos a trabajar la cabeza de nuestro pistón. Creamos boceto en el plano XY y dibujamos una círculo de 50mm, al cual extruiremos 60mm.

En este caso, la cabeza de nuestro pistón presentará un diseño particular en el plano curvo del cilindro. Para ello, crearemos un nuevo boceto en el plano XZ. Luego con la herramienta PROYECTAR del menú CREAR, seleccionremos las aristas del plano frontal del cilindro y le damos a Aceptar.

Después con la ayuda de las herramientas Línea y Círculo dibujamos tal como lo indica la imagen 3. Para terminar, con la herramienta Recortar, suprimimos las líneas que no se utilizarán. Finalmente terminamos boceto.

Con la herramienta REVOLUVIÓN del menú CREAR, seleccionamos los tres semicírculos que dibujamos anteriormente y el plano curvo del cilindro con eje; agragamos 360° de revolución y precionamos Aceptar.

Para seguir personalizando nuestro pistón agregaremos un nombre a nuestro gusto; pero primero con la herramienta PLANO TANGENTE del menú CONSTRUIR, seleccionaremos la superficie curva del cilindro para así crear un plano sobre ella. A ese plano le daremos click derecho, crear boceto; luego con la herramienta TEXTO del menú CREAR, insertamos nuestro cuadro de texto y escribiremos, teniendo al lado una ventana que nos permitira configurarlo a nuestro gusto. Finalmente le damos click derecho al texto y seleccionamos EXPLOSIONAR TEXTO. Con todo eso terminamos boceto.

Con la herramienta REPUJADO del menú Crear seleccionamos todas las partes de nuestro texto y la cara curva del cilindro para que así es texto se grabe en nuestra pieza.

Para terminar de diseñar nuestra pieza le damos click derecho a la base de nuestro cilindro y creamos boceto; dibujamos a partir del centro un círculo de 40mm y lo extruimos hacia arriba 50mm. Luego creamos nuevo boceto en el plano YZ y dibujamos una línea de 10mm y en su extremo superior un círculo de de 8mm tal como la imagen 5; al cual le extruiremos cortando a los dos lados como lo indica la imagen 6.

Construyendo la última pieza de nuestro pistón, creamos boceto en el plano YZ, en el cual dibujaremos un círculo de 8mm, que extruiremos 50mm.

Para finalizar con el pistón ensamblaremos las piezas dando click derecho sobre ellas e insertandolas en un área nueva previamente guardada, así podremos confirmar su medida y previsualizar el resultado final, armado, de nuestro trabajo.

Ahora pasaremos a diseñar nuestro segundo proyecto: el molde positivo con un diseño de nuestra preferencia. Para ello en el plano XY dibujaremos con la herramienta Línea un cuadrado de 55x55mm. Al cual extruiremos 2mm.

Para trabajar en nuestro diseño nos ayudaremos de un lienzo el cual será nuuestra imagen DXF. Damos click dercho a la superficie superior de nuestro vólumen y creamos nuevo boceto; con la herramienta LIENZO del menú INSERTAR, subimos nuestra imagen y la ubicaremos en el centro de nuestro cuadrado.

Para estructurar nuestro diseño, con la herramienta Spline del menú CREAR delinearemos el contorno de nuestra imagen a la cual la extruiremos 2mm. Sobre ese nuevo plano daremos nuevamente click derecho para crear nuevo boceto y delinearemos contorno interior al que tambien le extruiremos 2mm. Así continuaremos hasta terminar de formar nuestro diseño, agregando a cada plano 2mm de espesor.

No olvidar que trabajaremos por contorno ya que sun volúmenes que van formando en tres dimensiones el diseño.

Nesesitamos un muro que contenga nuestra silicona para lo que daremos click derecho sobre sobre la superficie de nuestra base y le damos a Editar boceto; luego con la herramienta PROYECTAR del menú CREAR seleccionaremos las cuatro aristas de la base. Después, con la herramienta DESFASE del menú MODIFICAR agregaremos 2mm. Finalmente extruiremos hacia arriba la suma de las alturas hasta el tope de nuestro diseño y le agregamos 4mm, por ejemplo, mi diseño tiene 5 pisos y la suma de las alturas es de 10mm, más 4mm se agregarría 14mm al marco. Pero para culminarlo bien también se agrega 2mm de espesor más hacia abajo.

Con la herramienta EMPALME del menú MODIFICAR seleccionamos primero las aristas de cota internas del marco, a las cuales le agregaremos 4mm de empalme. Luego ya a nuestro criterio, configuramos nuestro diseño.

Terminado el molde, en la ficha ARCHICO y seleccionamos la opción de IMPRESIÓN EN 3D, esta acción abrirá una ventana que configuraremos como la imagen dos para así guardar en nuestro equipo el diseño en formato STL.

Pasamos nuestro diseño a Ultimate Cura, dando click a la carpeta de archivo ubicada en la parte superior izquierda y subiendo el archivo STL antes descargado.

Ahora configuraremos los parámetros Wall, Top/Botton, Infill, Material y Speed; como lo indica las imágenes.

En este caso, nuestra impresión se demorará 2 horas con 23 minutos y consumirá 17g de filamento.

Guardamos el trabajo dando click a SAVE TO DISK y nos devolverá un archivo en G-code, el cual es el indicado para pasarlo a nuestra impresora 3D.

Con nuestro molde positivo ya listo, vertemos la silicona preparada sobre ella y dejamos secar.

Finalmente desmoldamos y obtenemos en silicona nuestro molde negativo, el cual buscabamos para así comenzar a usarlo por ejemplo: haciendo hielo o bombones chocolate con forma de nuestro diseño.