POSA-OLLAS

¿Alguna vez no has tenido que reposar la olla que tienes en la mano en un lugar que no es el adecuado? En este pequeño proyecto realizado por un equipo de estudiantes que cursan la asignatura de Fabricación Digital de la Universidad de San Martin de Porres, podrá suplir esta necesidad y de la manera mas estéticamente posible, al poder fabricar un reposa ollas de material CNC y con un lindo diseño.

Para este primer paso se tiene que tener listo todos los recursos para poder realizar este proyecto. En la sección de SUPPLIES puedes encontrar todos los materiales de trabajo para poder empezar a fabricar el reposa-ollas.

Una vez que tengamos todos los materiales digitales descargados en nuestra computadora, lo siguiente es abrir el programa donde lo vamos a diseñar. En nuestro caso por ser parte del curso de Fabricación digital es el Fusión 360.

Primero en esta parte empezaremos por diseñar un primer modelo de Soporte. Para este primero soporte, nos tendremos que guiar de las medidas proporcionadas por el planoSoportes que se encuentra en Supplies.

Para esto nos situamos en el modo de Solido y nos dirigimos a las herramientas de dibujo como linea, y arco de 3 puntos segun sea la forma a dibujar

Nos dirigimos a la herramienta Extruccion, para poder darle volumen al los soportes ya anteriormente diseñados. Previamente seleccionamos nuestro diseño en el buscador, y después seleccionamos la aplicación extruccion.

Debido al grosos de las planchas CNC , aplicaremos una extruccion de 9mm para los soportes.

Como podemos visualizar en los planos de los soportes, cada soporte presenta un pequeño orificio en la cual tiene que ir incrustado otro soporte para que de esta manera la plataforma donde va a ir posado la olla tenga estabilidad.

Para realizarlo , primero tenemos que hacer un diseño en la posición del soporte indicado.

Seleccionamos previamente el diseño realizado en el cuadro de navegación y nos dirigimos a la herramienta Extruccion del modo Solido.

Procederemos a aplicar una extruccion de 9mm (grosor de la plancha de CNC).

Después de aplicar los pasos previamente explicados, notaremos automáticamente que a nuestro soporte se le ha aplicado el orificio de encaje.

Tenemos que crear nuevo diseño en al carpeta de nuestro Proyecto.

Posteriormente nos digirimos a los planos de la plataforma para visualizar las medidas dadas.

Comenzamos a diseñar la plataforma con las medidas.

Una vez que tenemos nuestro diseño de plataforma en el Fusión 360 , es hora de darle volumen con la herramienta Extruccion. Como ya hemos comentado anteriormente el grosor de nuestra extruccion será de 9mm.

En necesario tener una guía como una imagen para poder realizar el diseño de la plataforma. Para este cometido, importaremos la imagen diseñoPlataforma que se encuentra en Supplies.

Con la herramienta Create Sketch, empezamos a calcar nuestro diseño , en algunas formas se utilizara la herramienta Linea , en otras se tendrá que usar la herramienta Arco de 3 puntos. Nos tendremos que asegurar que cada punto se una con el siguiente y asi de manera consecutiva tratando de darle la mejor forma posible.

Para poder ensamblar los soportes con la plataforma, es necesario la creación de orificios en la plataforma. Para esto nos tendremos que guiar de las medidas de los dientes superiores de los soportes .Una vez diseñados en la misma superficie de la plataforma, se procederá con la extruccion de 9mm.

Aplicamos la herramienta Extruccion par el diseño de la platafoma, en este caso la extruccion seria de 9mm. Una vez que aplicamos , se podrá ver la plataforma con el diseño de la imagen elegida.

Dentro de los documentos de nuestro Proyecto, vamos a tener que crear un nuevo diseño para poder hacer la unión entre los soportes y la plataforma. En este caso lo llamaremos Ensamblaje

Nos dirigimos a nuestro diseño de la plataforma, seleccionamos donde esta guardado el diseño de la plataforma y le damos, a insertar lo mismo con el soporte . De esta manera en nuestro diseño de ensamblaje deberíamos tener un soporte y una plataforma por el momento.

Como se pude ver en la imagen renderizada del proyecto, nuestro Posa-Ollas tiene 4 soportes para poder mantener el equilibrio y tener estabilidad.

Lo siguiente por hacer es insertar tres veces más el soporte para que así nuestro Posa-Ollas tenga un buen soporte.

Con la herramienta Mover, ajustamos la posición que tiene cada soporte. En la paleta de ajustes que tenemos en la parte lateral derecha tenemos la opción de cambiar los angulos en las cuales tenemos nuestros objetos. Con un poco de paciencia y visualizando de todos los angulos se puede llegar a unir todas las piezas

Una vez que tengamos las piezas correctamente ensambladas , procederemos a poner textura para su posterior renderizado.

Seleccionamos nuestro objeto al que queremos darle textura, le damos click derecho y seleccionamos la opción de Apariencia.

Se nos abrirá la ventana de apariencia y seleccionamos la textura a nuestra conveniencia.

Una vez que ya tengamos la textura definida , el siguiente paso es renderizar el diseño general para darnos una idea de como se vería en la vida real.

Seleccionamos la herramienta Render, y posteriormente elegimos un escenario para la renderización En nuestro caso, es el campo abierto por que un escenario en donde ese usa el posa ollas es el campo.

Es necesario exportar una imagen de como es nuestro render para debatir el diseño, de esta forma sabremos si el proyecto continua o se realiza algunas mejoras.

Por ultimo , para poder culminar con la fabricación de nuestro posa Ollas , tenemos que exportar nuestro proyecto a la pagina web de Inventables.

En esta pagina web , se podrá hacer una simulación de como será el corte que realizara la fresadora CNC a la plancha de CNC.

Asi también podremos calcular el tiempo que este demoraría.