PC 3

Para empezar a crear este solido, primero creamos un boceto ya base de crear línea , recreamos la medida de la imagen de arriba.

Teniendo ya el boceto con medidas, vamos hacia la función Revolución. Esta nos permite que a partir de un borde de nuestro plano, nos da un solido que gira alrededor. Podemos comprender que ese borde se convertirá en el eje de nuestro nuevo componente como se comprueba en la imagen.

Logrando ya este solido, ahora es momento de suavizar los bordes para mejorar su apariencia. De manera que nos dirigimos a la función Empalme, esta nos permitirá curvar los bordes a nuestra preferencia. Como se visualiza en la imagen, se necesita colocar valores.

Para el borde inferior, usamos 20. Para el borde medio externo, usamos 5. Para los dos bordes internos usaremos 10 mm. Y, por ultimo, para el borde medio superior externo se usara 10mm.

Ahora solo nos quedaría hacer las extrusiones del solido.

Para hacer esto, primero debemos de seleccionar la cara superior y crear boceto alli. Elegimos la opción circulo de diámetro central y ponemos la medida de 50 mm de diámetro.

Al terminar, terminamos boceto y seleccionamos la función extruir. Extraemos todo hacia el lado contrario de la cara. En mi caso, hacia la la parte inferior.

Para la parte inferior, seleccionamos la cara y creamos boceto. Elegimos circulo de diámetro central y ponemos la medida de 110 mm de diámetro.

Terminamos en boceto y en este caso, al momento de extruir solo le ponemos las medidas de 110 mm de diámetro. Es decir, no extruimos todo.

Ya teniendo la forma del solido, seleccionamos la sección Aspecto y le colocamos la textura que mas nos agrade.

Para crear este anillo, lo primero que debemos hacer es crear boceto y mediante circulo de diámetro central le ponemos las medidas de 50 y 140 mm.

Una vez teniendo esas medidas, extruimos con un espesor de 15mm.

Para el segundo anillo, creamos boceto y usamos la función circulo de diámetro central con las medidas de 70 y 50 mm.

Cuando ya tenemos listo el segundo anillo, usamos nuevamente la función extruir con un espesor de 20 mm.

Para crear la tuberia curva. Lo primero, como siempre, es crear un nuevo boceto. Sin embargo, para este boceto no hay una medida exacta. Como se ve en la imagen, es una forma de dirección variable hacia arriba.

Cuando tengamos la línea curva, seleccionamos la función tubería y en los valores colocamos: Ruta, seleccionar la línea curva.

Le damos click a hueco para que se cree la tubería. y le aplicamos los parámetros de la imagen.

Con ello, culminaríamos la forma de todas las piezas.

Ahora ensamblaremos y formaremos el solido en general.

Para ello, vamos a una nueva pestaña e insertamos los dos primeros objetos a ensamblar.

Para lograr el ensamble, usamos la función Unión. Esta nos permitirá unir o pegar los objetos y verlo de una forma mas general. Para usar bien esta función, primero seleccionamos al objeto que se moverá y luego al objeto que se quedara estático. Y debemos de seleccionar bien los puntos medios para evitar errores, tener en cuenta esto y comprobar.

Hacemos el mismo proceso. Insertamos el nuevo objeto, seleccionamos la función Unión y luego verificamos bien si los puntos medios de los objetos están bien seleccionados.

Por ultimo, el mismo proceso a realizar. Aunque en este caso, movemos un poco las figura para evitar que la tubería caiga.

Ya teniendo una vista previa de cada objeto y una general con el ensamble. Pudimos comprobar que los objetos si funcionan entre si. Por ello, ahora guardamos en STL para llevarlo al Ultimaker.

Este mismo proceso de guardar se hace en los otros objetos.

En el Ultimaker abrimos el archivo en STL de la base.

Y configuramos la escala para evitar una proporción muy grande del objeto.

Una vez lista la escala, vamos a escoger los parámetros en la esquina superior derecha y presionamos custom.

Con este parámetro que se traduciría a Grosor de Capa. Tenemos un intervalo de valores, de 0.1 a 0.3. Mientras mas aumente el valor, menos detallado estará el objeto,

En este caso, colocare 0.2.

Se traduce a Muros y los valores usados en este parámetro podrían ser un intervalo de 2 a 4, mientras mas valor, mayor densidad. En este caso dejare el valor a 2 mm.

Esta función nos permite configurar cuantos planos superiores (top) e inferiores (bottom) queremos colocar en la impresión. Usualmente se usan los valores de 3 y 4 capas.

Se conoce como densidad, los parámetros usados comúnmente son entre 10 a 20. Mientras menor sea el numero, menor es el numero de cuadriculas interiores.

Con material se refiere a la temperatura que se usara con este y como se adecuará. Por ello, dependerá de que materiales tengamos para configurarla aunque los valores comunes son:

Para el cabezal (printing temperature): De 190 a 220°C

Para la cama (build plate temperature): Entre 50 a 70 °C

Cuando usamos esta configuración debemos tener en cuenta que las velocidades sean menores a 60 o 50 mm/s para un mejor resultado en la impresión. Y con respecto a travel speed, se refiere al recorrido del cabezal sin hacer una extrusión, por ello el valor de 150 mm/s esta bien.

Con respecto a estos dos parámetros. Se deben habilitan para un mejor resultado.

Se refiere a la ventilación, por lo que estará activa.

Esta función se refiere a la creación de pilares para apoyar las partes que no tienen una base. Es por ello que se necesita tiempo estar marcada y que la función Touching buildplate (tocar la cama) este seleccionada.

Presionamos Slice y podremos tener la simulación o vista previa del objeto.