Lampara Con Porta Plumones Trabajo De Prototipado Final Promedio 3 TLS

En el ultimo del curso de prototipado se creo un producto usando todos los conocimientos que se a aprendido en este ciclo, usando materiales y maquinas para poder crear el producto final, atreves de pruebas e investigaciones.

se usaron programas de modelado y configuraciones para poder manipular o mandar ala maquina.

• rinconeros: modelado
• Flashprint 5: Impresión 3D
• Rdworksv8:para corte laser

• Filamento PLA en las maquinas 3d
• tripley de 4mm de grosor para corte laser

En esta fase se vera el proceso de diseño, modelado y las primeras pruebas que se realizara y que material se usaron para crear el diseño, también estará separada por 3 piezas, el porta lapiceros, la estructura de madera y la estructura superior donde estará el foco.

Para crear el producto, se inspiro en el cohete de elon musk y se uso como base la forma hexágonos, para que el diseño se vea atractivo y futurista visualmente, como se dijo anterior mente, al final se decidió usar filamento y tripley, la idea del diseño es que las 3 piezas se unan atreves de encastres.

• luego de realizar el modelado se mando la pieza en la impresora 3d, configurando la temperatura de las extrusora derecha y izquierda con un calor de 210 grados Celsius, con la temperatura de la plataforma a 55 grados,
• se puso pocos soportes en la pieza, ya que la forma del diseño era casi plana y también de esa forma, no se gasta mucho filamento.
• la impresión tardo aproximadamente 10 horas

• gracias al modelado se tuvo la facilidad de sacar planos en 2d para luego mandarlos a cortar en la cortadora lase.
• la configuración es de potencia 46 y velocidad 21.
• como resultado al parecer no se pudo encastrar las piezas, ala hora de encastrar las piezas se veían flojo se resbalaban fácilmente, y no se mantienen unidos. y el problema encontrado era que las medidas no eran exactas, que significa, en el modelado la pieza tiene medidas especificas mientras el material del triplay no, el grosor del triplay en si no es 4mm, sino 3.5 mm, de esa forma se calcula mal.

• Se configuro con la misma impresión que la primera pieza, la diferencia fue que en la lampara tenia muchos soportes, como esta pieza tenia muchos agujeros, se tenia que poner varios soportes.
• aproximadamente la pieza se demoro 17 horas
• luego que se haya impreso la pieza, se encontró varios errores, uno de estos era, que la pieza era muy delgada tanto así que los soportes de filamento se rompían junto con estas ala hora de sacar. también había demasiado soportes.

En esta segunda fase se tuvo que mejorar el modelado del diseño para luego mandarlo a imprimir y cortar nuevamente.

en el modelado la estructura de encastre se tuvo que reducir, de 4mm a 3.5mm para de esa forma los palos de soportes se puedan unir con la rueda de encastre, luego de mandarlo al corte laser, las piezas se pudieron encastrar y no había problema alguno si la pieza se separaba fácilmente.

• El filamento de esta pieza se tuvo que cambiar por temas de recursos, así que se tuvo que usar el filamento de color negro, a pesar que no se use el filamento blanco, el negro sirve como contraste, se mejoro la pieza, se tuvo aumentar el grosor de la pieza, y poner como conectar los soportes, para que esta forma el producto este estable y rígido.
• pero hubo otro gran problema, ala hora de imprimir salió mal, una profesora de TLS, me ayudo y me dio un feedback, al parecer puse en un aposición que es difícil de imprimir, y tenia muchos soportes, luego de haberlo configurado mejor, reduciendo los soportes, se mando en una impresora mas grande, para que no tenga el mismo problema como la otra vez, aproximadamente la pieza se demoraría 17 horas también.

En esta fase se ara mejoras de diseño y algunas retoque, se va realizar también se vera el proceso de la unión de conexiones del enchufe hasta el foco.

• luego que se hayan impreso las 2 piezas en 3d, se tuvieron que lijar para que se vea elegante
• se empezó hacer nuevamente las uniones de los 3 productos, otro problema hubo, en los soportes de triplay, al ahora de unir todas las piezas, no se podía encastras las piezas de la estructura con el circulo de raíz, tanto así que la pieza se a roto, así que al final se tuvo que hacer un cambio con esta pieza, en este caso se corto sin el circulo de encastre, pero aun así, la lampara se ve mas limpia, sin mas relleno en el diseño.

• En este caso se tuvieron que hacer las uniones eléctricas, del enchufe con el cables y los cables con el Wall stocket
• primero se tuvo que abrir el cables, sacar el cable y unir en los conectores de metal del enchufe, de esa forma se realizo el mismo método para unir el cable de cobre con el wall stocket.
• luego que se hayan unido, se puso en la lampara, al final se puso el foco, luego de esto se pudo prender y alumbrar.

En conclusión el producto puede alumbrar, es lo principal, se puede poner lapiceros o entre otros, el producto pudo satisfacer la necesidad del usuario pero aun así, el proyecto puede seguir mejorando, combinar material, experimental entre muchas cosas mas, pero al final, este es el resultado final del proyecto de promedio 3 de prototipado.

GRACIAS