IED-SP_Família De Vestíveis Onda

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A natureza sempre foi uma fonte inesgotável de inspiração para o design, influenciando formas, texturas e significados em diversas criações ao longo da história. Neste projeto, exploramos essa conexão ao desenvolver uma família de vestíveis inspirados nos elementos da natureza, sobretudo aqueles existentes no no mar e em seus elementos.

Cada peça da coleção, composta por dois anéis, um brinco e um bracelete, reflete um elemento identificado nos dois cenários propostos, traduzindo suas características visuais e simbólicas em acessórios únicos. A proposta combina design digital e fabricação digital, utilizando os maquinários le impressão 3D, corte a laser e cortadora de vinil presentes no laboratório do IED-SP para cria eças capazes de serem vestidas

Este trabalho faz parte de um contexto acadêmico e busca não apenas explorar o potencial estético e funcional dos vestíveis, mas também testar diferentes materiais e técnicas de fabricação digital. Por isso, ao longo do processo, o objetivo é estimular a pesquisa de uso de materiais é maquinários variados para alcançar o equilíbrio ideal entre estética, conforto e viabilidade produtiva.

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Nature has always been an inexhaustible source of inspiration for design, influencing shapes, textures, and meanings in various creations throughout history. In this project, we explore that connection by developing a collection of wearables inspired by elements of nature, particularly those found in the sea and its surroundings.

Each piece in the collection — consisting of two rings, an earring, and a bracelet — reflects an element identified in the two proposed environments, translating their visual and symbolic characteristics into unique accessories. The proposal combines digital design and digital fabrication, using equipment such as 3D printers, laser cutters, and vinyl cutters available at the IED-SP lab to create wearable pieces.

This work is part of an academic context and aims not only to explore the aesthetic and functional potential of wearables but also to test different materials and digital fabrication techniques. Therefore, throughout the process, the objective is to encourage research into the use of varied materials and equipment to achieve the ideal balance between aesthetics, comfort, and production feasibility.

PT

A escolha dos materiais é essencial para garantir que os vestíveis tenham além da estética funcionalidade e conforto adequados de acordo com o maquinário disponível para sua produção.

Por isso, pensando nas máquinas de cortadora a laser, impressora 3D e cortadora de vinil disponíveis pelo IED a seleção dos materiais foi elaborada pensando em explorar diferentes tipos de texturas, acabamentos e propriedades estruturais para as peças. Logo, a seguir, apresentamos os materiais recomendados para cada tecnologia, tal qual suas características delimitadoras de suas apliações para os vestíveis:

1. Cortadora laser:

Com sua precisão a cortadora a laser possibilita a criação de peças estruturais detalhadas, padrões decorativos e encaixes perfeitos para montagens eficientes, garantindo um alto nível de acabamento e personalização dos objetos da família, tornando-se essencial para a prototipação dos acessórios. Logo, os materiais selecionados para essa etapa incluem:

a. Chapa de MDF 3mm: por ser resistente, rígido, de fácil corte e gravação na máquina e de materialidade mais natural, é ideal para fazer protótipos iniciais que trazem um visual orgânico da madeira.

b. Chapa de acrílico de 3mm: com sua alta compatibilidade com a máquina a laser, rigidez e transparência, é ideal para desenvolver pedras de joais acopladas nos vestíveis e até parte de suas estruturas.

2. Impressão 3D

Com sua versatilidade, possibilita a fabricação de estruturas leves, detalhes orgânicos e superfícies texturizadas que representam os elementos da natureza. Além disso, a tecnologia viabiliza encaixes precisos e prototipagem ágil, facilitando ajustes e refinamentos no design. Por isso, os materiais escolhidos para essa etapa incluem:

a. Filamento ABS: por ser resistente, durável, leve e apresentar boa estabilidade dimensional, é ideal para protótipos que exigem mais precisão e resistência mecânica. Além disso, seu acabamento mais uniforme e sua capacidade de ser lixado e pintado permitem uma estética final mais próxima de um produto real.:

3. Outros materiais

1. Tinta acrílica
2. Perólas sintéticas
3. Pincéis
4. Lixas da água

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The choice of materials is essential to ensure that the wearables offer not only aesthetic appeal but also functionality and comfort, according to the machinery available for their production.

With that in mind, and considering the laser cutter, 3D printer, and vinyl cutter available at IED, the selection of materials was made to explore different textures, finishes, and structural properties for the pieces. Below, we present the recommended materials for each technology, as well as the defining characteristics that determine their suitability for use in wearable accessories:

1. Laser Cutter:

Thanks to its precision, the laser cutter allows for the creation of detailed structural components, decorative patterns, and perfect fittings for efficient assembly. This ensures a high level of finish and customization for the objects in the collection, making it essential for accessory prototyping. The selected materials for this stage include:

1. 3mm MDF board: Resistant, rigid, easy to cut and engrave, and with a natural appearance, MDF is ideal for initial prototypes that feature an organic wood-like look.
2. 3mm acrylic sheet: With its high compatibility with the laser machine, rigidity, and transparency, acrylic is ideal for creating gemstone-like elements incorporated into the wearables and even parts of their structural components.

2. 3D Printing:

Thanks to its versatility, 3D printing enables the creation of lightweight structures, organic details, and textured surfaces that represent elements of nature. Moreover, the technology allows for precise fittings and rapid prototyping, facilitating design adjustments and refinements. The selected materials for this stage include:

1. PLA filament: Biodegradable, easy to print, available in various colors and textures, and capable of high-resolution detail, PLA is ideal for producing more delicate pieces such as fine rings and earrings.
2. ABS Filament: due to its strength, durability, lightness, and good dimensional stability, it is ideal for prototypes that require greater precision and mechanical resistance. Additionally, its smoother finish and ability to be sanded and painted allow for a final aesthetic that closely resembles a real product.

3. Other materials

1. Acrylic paint
2. Synthetic pearls
3. Paintbrusher
4. Water sandpaper

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Na primeira fase, definimos o conceito central da família de vestíveis através da elaboração de um moodboard, no qual foi selecionado o tema de uso dos elementos naturais presentes no universo aquático. A seleção de imagens e referências visuais buscou capturar a fluidez, as formas orgânicas dos elementos naturais encontrados no mar. Além disso, paralelamente a seleção e tangibilização do tema no moodboard, foi feita a pesquisa de referências para ajudar a entender como outros projetos abordaram esses elementos em suas concepções, trazendo novas ideias para os nossos esboços iniciais. Por fim, no final dessa etapa foi feita uma pré-seleção de materiais a serem utilizadas na concepção do trabalho, destacados acima nesse relatório.

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In the first phase, we defined the central concept of the wearable collection by creating a moodboard, in which we selected the theme of natural elements found in the aquatic world. The selection of images and visual references aimed to capture the fluidity and organic shapes of natural elements found in the sea.

Alongside the selection and visualization of the theme in the moodboard, we conducted reference research to understand how other projects have approached these elements in their designs, bringing new ideas to inform our initial sketches. Finally, at the end of this stage, a preliminary selection of materials was made for use in the development of the project.

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Ao longo do projeto, os parâmetros de configurações das máquinas utilizadas no processo foram sendo modificados para adapta-las da melhor maneira possível de forma a conceber os protótipos produzidos no processo desse trabalho. Por isso, para facilitar a documentação desse relatório,seguem abaixo os parametros de modificação com intervalos de medidas que foram utilizadas nesse processo nas máquinas

Impressora 3D (Filamento ABS)

1. Temperatura do bico: 230–250 °C
2. Temperatura da mesa: 90–110 °C
3. Altura da camada: 0,1–0,3 mm
4. Velocidade de impressão: 30–60 mm/s
5. Infill (preenchimento): 20–100%
6. Retratação: Ativada; distância 4–6 mm, velocidade 30–50 mm/s

Cortadora a laser (Chapas de MDF 3mm)

Parâmetro MDF 3mm MDF 6mm Observações

1. Potência Máxima : 40
2. Potência Minima: 30
3. Velocidade: 10–25 mm/s
4. Tipo de corte: Vetorial

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Throughout the project, the machine configuration parameters used in the process were gradually modified in order to better adapt them to the production of the prototypes developed during this work. Therefore, to facilitate the documentation of this report, below are the configuration parameters and the measurement ranges that were used during this process:

3D Printer (ABS Filament)

1. Nozzle temperature: 230–250 °C
2. Bed temperature: 90–110 °C
3. Layer height: 0.1–0.3 mm
4. Print speed: 30–60 mm/s
5. Infill: 20–100%
6. Retraction: Enabled; 4–6 mm distance, 30–50 mm/s speed

Laser Cutter (MDF Sheets 3mm)

1. Maximum Power: 40
2. Minimum Power: 30
3. Speed: 10–25 mm/s, 5–15 mm/s
4. Cut type: Vector

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Dando continuidade ao processo, na segunda etapa os esboços mais promissores foram selecionados e refinados para a criação dos modelos 3D. Nessa fase, considerou-se a organicidade das formas, realizando ajustes que garantissem a viabilidade na fabricação digital sem comprometer o conceito central de conexão com a natureza. Como resultado, foram escolhidos os desenhos de dois anéis, um bracelete e um par de brincos como os componentes da família de vestíveis a ser desenvolvida no projeto.

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Continuing the process, in the second stage the most promising sketches were selected and refined for the creation of 3D models. At this point, the organic nature of the shapes was carefully considered, with adjustments made to ensure digital fabrication feasibility while preserving the core concept of connection with nature. As a result, the selected components for the wearable product family included two rings, one bracelet, and a pair of earrings.

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Nesta fase, iniciou-se a etapa de prototipagem. Foram elaborados arquivos de corte em formato .dxf para a produção dos primeiros protótipos dimensionais, utilizando chapas de MDF de 3 mm. Esses cortes possibilitaram a construção dos primeiros modelos volumétricos, que definiram os tamanhos dos aros e a altura das peças, sendo eles aros 18, 20 e 22, com altura total de 70 mm para os anéis e o brinco.

Paralelamente, foram desenvolvidos os arquivos em formato .stl destinados à impressão 3D, que já foram encaminhados para produção. Ao longo da etapa, foi necessário modificar os arquivos duas vezes, a fim de ajustar com precisão os encaixes das pérolas sintéticas que seriam coladas nas bases das peças.

Esses ajustes foram fundamentais para garantir a harmonia entre estética e funcionalidade, além de assegurar a fidelidade do protótipo ao conceito original do projeto.

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At this stage, the prototyping phase began. Cutting files in .dxf format were created to produce the first dimensional prototypes using 3 mm MDF sheets. These cuts enabled the construction of the initial volumetric models, which determined the ring and earring sizes—specifically, ring sizes 18, 20, and 22—with a total height of 70 mm.

Simultaneously, .stl files were developed for 3D printing and sent for production. Throughout the process, the files had to be modified twice in order to precisely accommodate the synthetic pearls that would be glued to the base of each piece.

These refinements were essential to ensure a balance between aesthetics and functionality, while also maintaining fidelity to the original concept of the project.

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Nessa fase, foram produzidas as versões intermediárias das peças, com atenção especial aos detalhes para garantir que as texturas e formas inspiradas na natureza fossem corretamente incorporadas aos protótipos. As peças foram finalizadas com cuidado, buscando alcançar uma qualidade e estética próximas de um produto final.

Para isso, os anéis impressos passaram por um processo de lixamento com lixa d'água e foram pintados com tinta acrílica, conferindo um acabamento mais realista e refinado. O brinco também recebeu pintura e, em ambas as peças, as pérolas foram coladas ao final, contribuindo para a composição estética final dos modelos.

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At this stage, intermediate versions of the pieces were produced, with special attention to detail to ensure that the nature-inspired textures and forms were accurately incorporated into the prototypes. The pieces were carefully finished to achieve a level of quality and appearance close to that of a final product.

To this end, the printed rings were sanded using water sandpaper and painted with acrylic paint, giving them a more realistic and refined finish. The earring was also painted, and in both models, the pearls were glued on at the end, contributing to the final aesthetic composition of the pieces.

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Como o desenvolvimento da família de produtos seguiu o calendário acadêmico do IED-SP no primeiro semestre de 2025, não foi possível avançar mais profundamente no projeto a ponto de alcançar protótipos de alta fidelidade próximos de um produto final durante o período da disciplina. Diante disso, visando a continuidade do projeto em uma terceira e última etapa de prototipagem, o grupo definiu as seguintes ações para cada categoria de produto da família:

1. Anéis: será necessário reimprimir os modelos adaptados, com foco nos ajustes finais para a inserção das pérolas nas peças. Também será preciso refazer o lixamento e, por fim, aplicar novamente camadas de tinta spray.
2. Brinco: será importante recortar as ondulações do arquivo em acrílico azul, visando modificar a materialidade da peça. Isso facilitará o corte, devido à alta aderência do material à máquina, e permitirá explorar uma nova estética para o produto.
3. Bracelete: é necessário finalizar o lixamento, pintar a superfície com tinta spray e colar as pérolas sintéticas na base.

Essas intervenções têm como objetivo aperfeiçoar a qualidade estética e funcional das peças, aproximando a família de produtos de um resultado final mais refinado e coerente com os conceitos explorados ao longo do projeto.

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Since the development of the product family followed the academic calendar of IED-SP during the first semester of 2025, it was not possible to advance deeply enough in the project to reach high-fidelity prototypes close to a final product within the timeframe of the course. Given this, and aiming to continue the project into a third and final prototyping stage, the group defined the following actions for each product category in the family:

1. Rings: It will be necessary to reprint the adapted models, focusing on final adjustments for inserting the pearls into the pieces. Additionally, the sanding process will need to be redone, followed by reapplying spray paint in layers.
2. Earring: The wave patterns in the blue acrylic file should be trimmed to change the materiality of the piece. This will facilitate cutting—since the material tends to stick to the machine—and allow for the exploration of a new material aesthetic.
3. Bracelet: The sanding process must be completed, the surface painted with spray paint, and the synthetic pearls glued to the base.

These interventions aim to enhance the aesthetic and functional quality of the pieces, bringing the product family closer to a more refined result that aligns with the concepts explored throughout the project.

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