IED - SP

Neste projeto, exploramos a fusão entre tecnologia e formas naturais através da criação de cinco acessórios orgânicos: dois brincos e um pinjente para colar. Inspiradas em curvas fluidas e formas contínuas, as peças apresentam um design escultural que remete a elementos orgânicos, proporcionando um visual único e dinâmico.

Utilizando diferentes técnicas de fabricação digital, como impressão 3D, corte a laser e corte em vinil (adesivo), buscamos desenvolver acessórios que traduzam essa estética fluida com precisão e inovação.

Este trabalho faz parte da disciplina optativa de Fabricação Gráfica do Instituto Europeo di Design - São Paulo (IED-SP), onde testamos materiais, processos e acabamentos para ampliar nosso repertório de design e produção. Ao longo deste tutorial, compartilhamos os aprendizados e desafios encontrados no caminho, mostrando passo a passo como criar essas peças contemporâneas e experimentais.

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In this project, we explore the fusion of technology and natural forms by creating five organic accessories: two earrings and a pendant for a necklace. Inspired by fluid curves and continuous shapes, the pieces feature a sculptural design that evokes organic elements, resulting in a unique and dynamic aesthetic.

Using different digital fabrication techniques such as 3D printing, laser cutting, and vinyl cutting (for adhesive designs), we aim to develop accessories that translate this fluid aesthetic with precision and innovation.

This work is part of the elective course in Graphic Fabrication at the Istituto Europeo di Design - São Paulo (IED-SP), where we experiment with materials, processes, and finishes to expand our design and production knowledge. Throughout this tutorial, we share the lessons learned and challenges faced along the way, providing a step-by-step guide to creating these contemporary and experimental pieces.

Materiais:

1. Filamento PLA ou PETG (para impressão 3D)
2. Chapas de MDF ou acrílico (para corte a laser)
3. Vinil adesivo (para corte em vinil)
4. Argolas, fechos e correntes metálicas (para montagem dos acessórios)
5. Cola instantânea ou resina UV (para acabamento e fixação)

Ferramentas

1. Impressora 3D (FDM)
2. Máquina de corte a laser
3. Plotter de recorte para vinil adesivo
4. Alicates de bijuteria (para montagem dos acessórios)
5. Pinças e estiletes (para detalhamento e acabamento)

Consumíveis

1. Fita dupla face ou transfer tape (para aplicação do vinil adesivo)

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Materials

1. PLA or PETG filament (for 3D printing)
2. MDF or acrylic sheets (for laser cutting)
3. Adhesive vinyl (for vinyl cutting)
4. Metal rings, clasps, and chains (for assembling accessories)
5. Instant glue or UV resin (for finishing and bonding)

Tools

1. 3D printer (FDM)
2. Laser cutting machine
3. Vinyl cutting plotter
4. Sandpaper in different grits (for finishing the pieces)
5. Jewelry pliers (for assembling accessories)
6. Tweezers and utility knives (for detailing and finishing)

Consumables

1. Double-sided tape or transfer tape (for applying adhesive vinyl)

O primeiro passo foi a fase de pesquisa e desenvolvimento do conceito. Buscamos referências na natureza, em formas orgânicas, curvas fluidas e no design paramétrico, que inspiraram a criação de acessórios com estética escultural e dinâmica. A partir dessas referências, definimos quais peças seriam desenvolvidas — dois brincos e um pingente para colar — e começamos a esboçar as ideias, seja de forma manual ou diretamente em softwares digitais. Nesta etapa, também foi fundamental pensar na ergonomia, no conforto e nas proporções, garantindo que as peças fossem não apenas visualmente interessantes, mas também utilizáveis no dia a dia.

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The first step was the ideation and concept development phase. We researched references from nature, organic shapes, fluid curves, and parametric design, which inspired the creation of accessories with a sculptural and dynamic aesthetic. Based on these references, we defined which pieces would be developed — two earrings and a pendant for a necklace — and started sketching ideas, either by hand or directly using digital software. At this stage, it was also essential to consider ergonomics, comfort, and proportions to ensure that the pieces were not only visually interesting but also functional and wearable in everyday life.

Com os conceitos definidos, seguimos para a modelagem das peças. Utilizamos softwares como Illustrator para a criação dos vetores destinados ao corte a laser e corte em vinil, além de programas de modelagem 3D como Fusion 360, Rhinoceros ou Blender para os objetos que seriam impressos em 3D. Durante essa etapa, foi essencial ajustar detalhes técnicos, como a espessura das peças, encaixes, pontos de dobra e cortes, garantindo que cada acessório pudesse ser fabricado corretamente com as tecnologias escolhidas. Por fim, exportamos os arquivos nos formatos adequados: SVG ou DXF para o corte a laser e vinil, e STL para a impressão 3D.

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With the concepts defined, we moved on to the modeling phase. We used software like Illustrator to create vector files for laser cutting and vinyl cutting, as well as 3D modeling programs like Fusion 360, Rhinoceros, or Blender for the objects intended for 3D printing. During this step, it was crucial to adjust technical details such as thickness, fitting points, folds, and cutouts to ensure that each accessory could be accurately manufactured using the chosen technologies. Finally, we exported the files in the appropriate formats: SVG or DXF for laser cutting and vinyl, and STL for 3D printing.

Na etapa de produção, começamos a transformar os arquivos digitais em objetos físicos. Para a impressão 3D, escolhemos materiais como PLA ou PETG e configuramos parâmetros como preenchimento, temperatura e velocidade, acompanhando o processo até o final para garantir boa qualidade. No corte a laser, selecionamos materiais como MDF e acrílico, configurando a potência e velocidade adequadas para cada material, para corte. Já no corte em vinil, trabalhamos com adesivos que complementaram os acessórios, para detalhes decorativos. Essa fase exigiu testes e ajustes para alcançar os melhores resultados.

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In the production stage, we began transforming the digital files into physical objects. For 3D printing, we selected materials such as PLA or PETG and configured parameters like infill, temperature, and print speed, monitoring the process to ensure high-quality results. For laser cutting, we chose materials like MDF, acrylic, or cardboard, adjusting the machine's power and speed according to each material, whether for cutting or engraving. In vinyl cutting, we worked with adhesive details that complemented the accessories, either as decorative elements or textures applied to other surfaces. This stage involved testing and adjustments to achieve the best possible outcome.

Após a fabricação das peças, partimos para a etapa de acabamento e montagem. As peças impressas em 3D passaram por processos como remoção de suportes, lixamento e, em alguns casos, aplicação de primer, tinta ou verniz para melhorar a aparência e resistência. As peças cortadas a laser foram limpas, especialmente quando feitas em MDF, para remover fuligem e eventuais marcas de queima. Também trabalhamos na montagem dos acessórios, adicionando fechos, correntes e elementos de fixação, além de combinar materiais diferentes — por exemplo, usando adesivos de vinil para criar padrões ou detalhes nas superfícies. Essa etapa foi essencial para transformar os protótipos em peças finalizadas, bem acabadas e prontas para uso.

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After fabrication, we moved on to the finishing and assembly stage. The 3D-printed pieces went through processes like support removal, sanding, and in some cases, primer, painting, or varnish application to improve their appearance and durability. The laser-cut pieces were cleaned, especially those made of MDF, to remove soot and burn marks. We also worked on assembling the accessories by adding clasps, chains, and other hardware, as well as combining different materials — for example, using vinyl stickers to create patterns or decorative details on the surfaces. This step was essential to transform the prototypes into finalized, well-finished, and ready-to-use pieces.

Por fim, realizamos a documentação completa do processo, registrando tanto os momentos de fabricação quanto os produtos finais. Esse registro não só serviu para contar a história do projeto, mas também para refletirmos sobre os aprendizados, os desafios superados e os pontos que poderiam ser aprimorados em projetos futuros. A documentação também é uma ferramenta importante para compartilhar conhecimento, inspirar outros criadores e valorizar o processo tanto quanto o resultado final.

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Finally, we carried out a complete documentation process, capturing both the fabrication steps and the final products. This documentation not only served to tell the story of the project but also allowed us to reflect on the lessons learned, the challenges overcome, and the improvements we could apply in future projects. Documenting is also a valuable tool for sharing knowledge, inspiring other makers, and appreciating the process as much as the final result.