DIsseny Per Impressio 3D

En aquesta PAC4 tinc l’oportunitat d’aprofundir en les intricades del disseny aplicat a la fabricació digital., especialment en el context de la impressió 3D, una tecnologia disruptiva que està transformant la manera com concebim i produïm objectes tangibles.

Amb l'objectiu de dominar les tècniques de modelatge i la impressió 3D, se m'ha encarregat la tasca de dissenyar un joc per a una empresa de jocs utilitzant una àmplia gamma de materials i colors disponibles.

A més de l'aspecte tècnic, aquest treball també em permet aplicar les estratègies, processos, mètodes i tècniques pròpies del disseny centrada en les persones. Això implica una comprensió profunda de les necessitats dels usuaris finals, la seva interacció amb el producte i la seva experiència d'usuari global.

Durant el procés, es promou la identificació, integració i participació en comunitats de disseny, fomentant la col·laboració i la cooperació en entorns digitals. D'aquesta manera, aquest treball no només busca formar habilitats tècniques, sinó també fomentar una mentalitat col·laborativa i una comprensió més profunda del paper del disseny en la societat actual.

morfologia

MATERIALS

FILAMENT PLA 10% (Àcid polilàtic)

El PLA és un polímer o bioplàstic compost per elements similars a l'àcid làctic, amb propietats semblants a les del tereftalat de polietilè (PET) Pot degradar-se en aigua i diòxid de carboni. És un termoplàstic amb materials de base obtinguts a partir d'amidó de blat de moro, de yuca o mandioca, o de canya de sucre.

El filament PLA (àcid polilàctic) s'ha destacat com una elecció popular per a la impressió 3D, principalment per diverses raons fonamentals. En primer lloc, el PLA és un material biodegradable i compostable, fabricat a partir de recursos naturals. Aquesta característica converteix el PLA en una opció ambientalment sostenible en comparació amb altres materials plàstics convencionals utilitzats en impressió 3D. A més, el PLA ofereix una excel·lent facilitat d'impressió i adhesió a la plataforma de construcció, amb una baixa taxa de deformació durant el procés d'extrusió. Això simplifica la configuració de la impressió i redueix la probabilitat de fallades en el procés d'impressió, assegurant una producció més eficient. Pel que fa a les propietats mecàniques, el filament PLA exhibeix una resistència adequada per al nostre trencaclosques, proporcionant una combinació equilibrada de duresa i tenacitat. La densitat del 10% específicament seleccionada ajuda a reduir el pes total del producte final sense comprometre significativament la resistència estructural de les peces. Aquesta densitat optimitzada també millora la qualitat superficial i la definició dels detalls en el trencaclosques,

ETAPES disseny 3D

L'elecció d'utilitzar Autodesk 3ds Max per al disseny de l'esfera es basa en diversos factors que fan d'aquesta eina una opció ideal per a aquest projecte. La meva experiència prèvia amb aquest programari m’ofereix una fluïdesa en el flux de treball i una comprensió profunda de les seves funcionalitats, agilitzant el procés de modelatge i optimitzant els resultats finals.

Fase 1: Disseny de cada peça de forma irregular Vaig iniciar el procés de disseny creant cada peça de manera individual. Vaig concebre quatre formes irregulars per a les peces del trencaclosques esfèric garantint una adaptació precisa entre elles. Aquesta etapa va requerir una atenció especial a la geometria i a les dimensions per assegurar que les peces encaixessin de manera coherent i creessin una esfera al completar el trencaclosques.

Fase 2: Disseny de l'encaix únic A la segona fase, vaig centrar-me en el disseny de l'encaix únic de cada peça. Utilitzant les funcionalitats avançades de modelatge de 3ds Max, vaig crear un encaix específic per a cada peça que s'ajustés perfectament per formar la esfera completa del trencaclosques.

Fase 3: Integració i revisió dels detalls En aquesta fase, vaig integrar les peces i els seus encaixos en un sol model 3D. Vaig revisar meticulosament els detalls, assegurant-me que cada peça encaixés adequadament i que la forma global de la esfera fos cohesiva. A més, vaig optimitzar la geometria del model per garantir una impressió 3D sense problemes

Fase 4: Exportació de l'arxiu 3D Finalment, en la darrera fase del procés, vaig exportar els arxius 3D del trencaclosques esfèric en el formatSTL per a la impressió 3D. Vaig assegurar-me que l'arxiu estigués preparat per a la producció, amb totes les dimensions i detalls necessaris per a una reproducció precisa del disseny. Amb això, el projecte va culminar amb èxit, donant lloc a un arxiu 3D final que està llest per a la fabricació.